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橡膠擠出機溫度控制器是橡膠行業的基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠產品的生產過程中起著非常重要的作用。擠出成型在塑料加工中也被稱為擠出成型。在非橡膠擠出機加工中，用于模具本身的液壓擠出稱為擠出。是指通過擠出機筒與螺釘的作用，將材料加熱塑化，同時被螺釘向前推，通過機頭連續制成各種截面產品的加工方法。目前，導熱油電加熱器通常用于擠出機。加熱裝置通過加熱載體（如導熱油或水）從外部加熱缸中加熱塑料，以達到工藝操作所需的溫度。

擠出機的溫度控制對橡膠加工過程非常重要。通過加熱/冷卻調節，擠出機的加熱和冷卻系統用于預熱，以滿足工藝要求。橡膠擠出專用模具加熱速度快，加熱均勻，溫度控制準確，滿足不同用戶的特殊要求。選擇水或油作為傳熱介質，水的高溫可達180度。高溫可達350度。獨特的加熱設計，自控溫度，快速滿足各種產品所需的溫度要求。升降溫度快，能徹底去除表面的水分和油污，防止氣孔出現，防止擠出過程中塑料因突然冷卻而殘留內壓。溫度準確、均勻、穩定，可以消除冷線與塑料接觸形成的溫差，避免塑料溫度波動引起的擠壓壓力波動，從而穩定擠壓量，確保擠壓質量。

橡膠專用模溫機廣泛應用于橡膠行業。橡膠擠出模溫機能準確控制溫度，有效降低產品不良率，提高產品質量和產量。橡膠擠出模溫機加熱冷卻PID控制，可根據不同擠出機采用統一溫度控制或分段溫度控制，擠出機專用模具溫度控制機，解決產品表面的殘余應力、收縮率，確保產品質量的穩定性。